โต๊ะวัดแก้ว

ระบบขับเคลื่อน

อุปกรณ์นี้ใช้ในการถ่ายโอนและวางตำแหน่งกระจกที่จะประมวลผลทำการวัดความยาวความกว้างและความหนาของแก้วอย่างแม่นยำและส่งข้อมูลไปยังเครื่องบดสองขอบและอุปกรณ์การประมวลผลอื่น ๆ เพื่อการแปรรูปแก้วต่อไป

การสร้างโต๊ะวัดแก้วประกอบด้วย 4 ส่วนดังนี้:

1. ตาราง Positiong

การส่งกระจกที่เคลื่อนที่ไปด้านหน้าหรือด้านข้างขับเคลื่อนด้วยตัวแปลงความถี่และ มอเตอร์ความถี่ตัวแปร ความเร็วในการส่งสามารถปรับได้ ตำแหน่งที่แม่นยำโดย เซ็นเซอร์คุณภาพสูง สามารถวัดความยาวความกว้างและความหนาของกระจกได้หลังจากวางตำแหน่งที่เหมาะสมแล้ว

 

2. อุปกรณ์วัด

ขนาดของความยาวและความกว้างของกระจกวัดได้จากเซ็นเซอร์ไดรฟ์เกียร์ที่มีความแม่นยำสูง ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ มิติของความหนาของแก้ววัดโดยบล็อกไนลอนที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบโดยกดบนพื้นผิวกระจกและตัวเข้ารหัสที่ขับเคลื่อนด้วยเกียร์ ความดันกระบอกสูบจะถูกปรับแยกกัน

 

3. ระบบควบคุมไฟฟ้า

ECS ประกอบด้วยคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC), หน้าจอสัมผัส (HMI), เซอร์โวไดรเวอร์, เซอร์โวมอเตอร์, ตัวแปลงความถี่, มอเตอร์แปลงความถี่, เซ็นเซอร์ ฯลฯ PLC ควบคุมเครื่องให้ทำงานโดยอัตโนมัติตามเทคโนโลยีการประมวลผล HMI ทำภารกิจปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ให้เสร็จสิ้น

 

4. ระบบซอฟต์แวร์

ระบบซอฟต์แวร์จะเปรียบเทียบข้อมูลจากตารางการวัดแก้วกับข้อมูลการสั่งซื้อและจับคู่ข้อมูลแก้วที่ใกล้เคียงที่สุดโดยอัตโนมัติ ในขณะเดียวกันข้อมูลแก้วจะถูกส่งไปยังเครื่องบดขอบสองชั้นและอุปกรณ์การประมวลผลอื่น ๆ สำหรับโหมดหรือการผลิตเป็นกลุ่ม  

 

หลักการดำเนินงาน:

ใส่กระจกแผ่นเดียวลงบนโต๊ะวัดแก้วด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ โต๊ะวัดแก้วถ่ายทอดตำแหน่งและวัดขนาดความยาวความกว้างและความหนาของแก้วได้อย่างแม่นยำ ข้อมูลกระจกที่วัดได้จะถูกส่งไปยังระบบการจัดการเพื่อเปรียบเทียบเพื่อให้ตรงกับข้อมูลการสั่งซื้อและส่งไปยังเครื่องบดขอบสองชั้นและอุปกรณ์การประมวลผลอื่น ๆ เพื่อการแปรรูปแก้วที่ล้ำหน้ากว่า แผ่นกระจกแผ่นเดียวถัดไปวางบนโต๊ะวัดแก้วและเริ่มรอบการทำงานถัดไป

 

2. เครื่องขัดขอบกระจกสองเส้นตรง.

หมายเลขรุ่น: SM2242GT SM2225GTS

เครื่องนี้ออกแบบมาสำหรับขัดขอบกระจกสองด้านพร้อมกัน

 

ก) การควบคุม

เครื่องนี้ใช้การควบคุม Mitsubishi PLC ของญี่ปุ่นและอินเทอร์เฟซสำหรับผู้ปฏิบัติงาน 10 " หน้าจอแสดงรายละเอียดทุกพารามิเตอร์ของแก้ว แต่ละเครื่องสามารถควบคุมได้ด้วยคอมพิวเตอร์ของตัวเองหรือควบคุมโดยคอมพิวเตอร์หลัก  

สิทธิ์ของผู้ใช้สามารถให้คะแนนเป็นผู้ดำเนินการ / ซ่อมแซม / ผู้ดูแลระบบป้องกันข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นปกป้องเครื่องจากการทำงานผิดพลาด

 

b) การส่งผ่านความแม่นยำสูง

สายพานไทม์มิ่งสองสายพานขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์สองตัวซึ่งมีคุณสมบัติของความแม่นยำสูงความเร็วสูงการซิงโครไนซ์สูง

 

c) การเคลื่อนไหวของส่วนเจียรมือถือ

ส่วนการเจียรแบบเคลื่อนที่จะเคลื่อนที่ไปตามคู่มือลูกปืนคู่เชิงเส้น การส่งผ่านจะดำเนินการผ่านบอลสกรูซึ่งขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุดของส่วนการเจียรสามารถเข้าถึง 15 เมตรต่อนาที ระบบนี้ยังรวมถึงระบบเบรกและการยึดเกาะซึ่งสามารถรับประกันการเคลื่อนตัวของส่วนบดได้อย่างมั่นคงแรงกระแทกต่ำ โครงสร้างนี้สามารถรับประกันความเสถียรของแรงยึดสำหรับกระจกขนาดใหญ่แม้ว่าเครื่องจักรจะทำงานเป็นเวลานานก็ตาม

 

d) ขอบสองชั้นทุกอันมีรางรองรับตรงกลางแบบ autoamtic หนึ่งอันซึ่งเคลื่อนที่ไปพร้อมกับส่วน grinidng ที่เคลื่อนที่ซึ่งรองรับกระจกจากตำแหน่งตรงกลางเพื่อป้องกันไม่ให้กระจกโค้งงอ สำหรับ Double edger ขนาดใหญ่มากเรายังจัดหารางรองรับแบบพกพาอีกหนึ่งรางซึ่งสามารถวางได้ด้วยตนเองเมื่อต้องการ

 

e) ระบบรางเลื่อนขึ้นและลงด้านบนใช้โครงสร้างแผ่นเลื่อนโดยไม่มีปัญหาติดอยู่ที่ระบบปลอกเลื่อนแบบเดิม

 

f) ระบบกำหนดตำแหน่ง

ระบบตำแหน่งการบรรจุกระจกประกอบด้วยสี่ส่วน: ลูกกลิ้งแบบคงที่, ระบบจับอากาศที่เคลื่อนที่, บล็อกการจัดแนว (ซ้ายและขวาหนึ่งอัน), ลูกกลิ้งกดอากาศด้านบน (ซ้ายและขวาหนึ่งอัน) กระจกถูกจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำและกดแน่นโดยระบบกำหนดตำแหน่ง ระบบนี้รับประกันความแม่นยำในการเจียรและผลการขัด

 

g) ปรับง่าย

การเพิ่ม / ลดของระบบติดตามส่วนบนและมอเตอร์ arris ส่วนบนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ สามารถตั้งค่าโดยอัตโนมัติตามความหนาของแก้วที่แตกต่างกัน

 

h) ระบบขัดอากาศ

ล้อขัดจะทำงานโดยใช้อากาศซึ่งควบคุมโดย PLC และวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าซึ่งสามารถเลื่อนไปข้างหน้า / ถอยหลังตามตำแหน่งกระจก ระบบนี้สามารถชดเชยการสึกหรอของล้อโดยอัตโนมัติให้แรงกดที่สม่ำเสมอต่อกระจกและได้ผลการขัดเหมือนกัน

ระบบการเคลื่อนย้ายมอเตอร์ขัดเงาใช้ระบบรางสไลด์เชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูง

 

i) ชั้นใต้ดินและกรอบ:

ทำจากเหล็กประดิษฐ์หนาซึ่งผ่านการอบด้วยเตาหลอมในโรงงานของเรา มีเสถียรภาพที่ดีและป้องกันแรงบิดแรงต้านการดัด

 

ญ) มอเตอร์

ใช้มอเตอร์ความถี่ตัวแปร ABB ที่มีความแม่นยำสูงและมีการสั่นสะเทือนต่ำ ความเร็วของมอเตอร์สามารถเพิ่มได้ถึง 4300 รอบต่อนาทีผ่านอินเวอร์เตอร์ความถี่ความเร็วในการทำงานของเครื่องสามารถเพิ่มได้ถึง 20 เมตร / นาที

ระบบควบคุมมอเตอร์มีฟังก์ชั่นป้องกันไฟเกิน / เฟสขาด / ไฟฟ้าลัดวงจรชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ใช้ตราสากลชนิดมาตรฐานหาได้ง่ายในตลาดซึ่งลดต้นทุนการบำรุงรักษาของลูกค้าเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

 

k) สายพานลำเลียงบน / ล่าง ใช้สายพานไทม์มิ่ง

 

l) การหล่อลื่น:

สกรูเชิงเส้นลูกปืนคู่และรางนำหล่อลื่นโดยปั๊มน้ำมันอัตโนมัติ

เครื่องยังติดตั้งปั๊มหล่อลื่นแบบแมนนวลซึ่งจะหล่อลื่นพื้นผิวบานเลื่อน

 

m) การปรับความเร็วในการทำงาน: ผ่านอินเวอร์เตอร์ความถี่

 

n) แท้งค์น้ำถาดรองน้ำฝาครอบสายพานไทม์มิ่งบน / ล่างรางนำทางเชิงเส้น / ฝาปิดบอลสกรูทำด้วยสแตนเลส

 

o) เครื่องวัดแอมเพอโรมิเตอร์: 

ตรวจสอบชุดล้อ  

รูปภาพรายละเอียดเพิ่มเติม

มอเตอร์เจียรมุม

การออกแบบโมดูลการเชื่อมต่อแบบกันน้ำที่ยืดหยุ่นได้ ตัวบ่งชี้ที่เข้าใจได้สำหรับแอมเปอร์มิเตอร์ของมอเตอร์อาร์ริสขึ้นและลง

 

3. ตารางโอนรูปตัว L โต๊ะลูกกลิ้งและสายพานราวลิ้น

เครื่องนี้ประกอบด้วยระบบส่งลูกกลิ้งและระบบสายพานราวลิ้น ระบบส่งลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยโซ่ความเร็วจะถูกควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์ตามความเร็วที่ตั้งไว้  

ระบบสายพานไทม์มิ่งสามารถยกขึ้นและลงได้ เมื่อกระจกออกมาจากขอบสองชั้นอันแรกระบบสายพานไทม์มิ่งจะยกขึ้น กระจกจะถูกย้ายไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องจากนั้นลดระดับลงบนระบบส่งลูกกลิ้ง

ระบบสายพานไทม์มิ่งใช้ตัวอลูมิเนียมโปรไฟล์